คู่มือการใช้งานเครื่องตัด CNC Flame (เวอร์ชันใช้งานได้จริง)

1. องค์ประกอบหลัก (คำอธิบายประกอบ)

2. การวิเคราะห์หลักการทำงาน (กระบวนการหลักสาม-ขั้นตอน)
ขั้นตอนการอุ่นเครื่อง: ก๊าซ (โพรเพน / ก๊าซธรรมชาติ / อะเซทิลีน) ผสมตามสัดส่วนกับออกซิเจนอุ่นสำหรับการเผาไหม้ ทำให้เกิดเปลวไฟอุณหภูมิสูง-ที่ 800-1000 องศา ซึ่งจะทำให้พื้นที่ตัดของชิ้นงานร้อนจนถึงจุดติดไฟ (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ประมาณ 870 องศา )
ขั้นตอนการตัด: ออกซิเจนแรงดันสูง-ถูกฉีดพ่นทันที เพื่อขจัดโลหะที่หลอมเหลว และทำให้โลหะเผาไหม้อย่างแรงในออกซิเจน ซึ่งทำให้เกิดคมตัดที่ต่อเนื่อง
ขั้นตอนการควบคุม: ระบบควบคุมเชิงตัวเลขตามรหัส G ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ควบคุมระบบกลไกเพื่อขับเคลื่อนหัวตัดให้เคลื่อนที่ไปตามวิถี ในขณะเดียวกันก็ปรับพารามิเตอร์ เช่น อัตราการไหลของก๊าซและความเร็วในการตัดไปพร้อมๆ กัน

1. การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม (เงื่อนไขด้านความปลอดภัย)

2. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (ต้องสวมใส่)

3. รายการตรวจสอบการตรวจสอบอุปกรณ์ (รายการ-โดย-การตรวจสอบรายการ)
(1) ระบบทางเดินแก๊ส (สำคัญที่สุด)
การยึดถังแก๊ส: ถังออกซิเจนและถังแก๊สได้รับการแก้ไขตามลำดับโดยใช้ส่วนรองรับโดยเฉพาะ โดยมีระยะห่างมากกว่าหรือเท่ากับ 5 เมตร และเก็บให้ห่างจากแหล่งความร้อน
การควบคุมความดัน:
แรงดันเอาต์พุตของวาล์วลดแรงดันออกซิเจน: 0.4 - 0.6 MPa (ระบุโดยเกจความดันต่ำ-);
แรงดันเอาท์พุตของวาล์วลดแรงดันแก๊ส: โพรเพน 0.05 - 0.08 MPa, ก๊าซธรรมชาติ 0.03 - 0.06 MPa, อะเซทิลีน 0.02 - 0.05 MPa;
การตรวจจับการรั่วไหล: เทน้ำสบู่ไปที่วาล์วของถังแก๊ส ข้อต่อท่อ และจุดเชื่อมต่อของหัวตัด หากไม่มีฟองเกิดขึ้นถือว่าเข้าเกณฑ์
การตรวจสอบตัวกรอง: หน้าจอตัวกรองของตัวกรองแก๊สสะอาดและไม่มีการอุดตัน (การอุดตันอาจทำให้แรงดันไม่เสถียร)
(2) ระบบเครื่องกล
การทำความสะอาดรางนำ: กำจัดฝุ่นและเศษโลหะออกจากรางนำและชั้นวาง (ใช้แปรงและลมอัดในการเป่า)
การตรวจสอบการยึด: โบลท์ยึดชั้นวางและสกรูเชื่อมต่อตัวเลื่อนไม่หลวม
เงื่อนไขการหล่อลื่น: ตัวเลื่อนและรางนำเคลือบด้วยน้ำมันหล่อลื่นพิเศษ (ไม่มีรอยเจียรแห้ง การเคลื่อนไหวราบรื่น)
(3) ระบบไฟฟ้า
การตรวจสอบพาวเวอร์ซัพพลาย: เดินสายไฟอย่างแน่นหนา ไม่มีปลายสายไฟเปลือย และแรงดันไฟฟ้าคงที่ภายในช่วงพิกัด (380V ± 10%)
การตรวจสอบสายดิน: ความต้านทานสายดินน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω (มีบันทึกการตรวจสอบตามปกติ) สายดินไม่เสียหาย
แผงควบคุม: ปุ่มและฟังก์ชันการแสดงผลทั้งหมดเป็นปกติ และไม่มีรหัสข้อผิดพลาด

1. ลำดับการเริ่มต้น (ย้อนกลับไม่ได้)
เปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก:
การทำงาน: ปิดสวิตช์ไฟหลักของอุปกรณ์และสังเกตไฟแสดงสถานะเพาเวอร์เพื่อเปิด
การตรวจสอบ: ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดแรงดันไฟฟ้าขาเข้าและยืนยันความเสถียร
เริ่มระบบควบคุม:
การทำงาน: เปิดตู้ควบคุมและรอให้ระบบทำการตรวจสอบตนเอง- (ประมาณ 30 วินาที)
การตรวจสอบ: หน้าจอแสดงผลแสดงการทำงานตามปกติ และไม่มีข้อความแจ้งเตือน (เช่น "การหยุดฉุกเฉินไม่รีเซ็ต" หรือ "ความกดอากาศไม่เพียงพอ")
เปิดใช้งานระบบเสริม:
การทำงาน: เปิดอุปกรณ์ทำความเย็นและระบบระบายอากาศ
การตรวจสอบ: การไหลของน้ำหล่อเย็นเป็นปกติ และพัดลมดูดอากาศทำงานโดยไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติ
การเตรียมระบบแก๊ส:
การทำงาน: 1. ค่อยๆ เปิดวาล์วถังแก๊ส (ไม่เกิน 1.5 รอบ เพื่อความสะดวกในการปิดฉุกเฉิน) 2) เปิดวาล์วถังออกซิเจนช้าๆ (เปิดจนสุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณเพียงพอ) 3. สังเกตเกจวัดแรงดันเพื่อยืนยันว่าแรงดันอยู่ภายในค่าที่ตั้งไว้
การทำงานของอุปกรณ์เป็นศูนย์:
การดำเนินการ: ดำเนินการคำสั่ง "กลับไปยังจุดอ้างอิง" ในระบบควบคุมเชิงตัวเลข
การยืนยัน: แกน X, Y และ Z กลับสู่จุดศูนย์อย่างแม่นยำ และสร้างระบบพิกัดสำเร็จแล้ว

2. การจุดระเบิดด้วยแก๊สและการปรับเปลวไฟ (การทำงานด้านความปลอดภัย)
(1) การเตรียมการก่อนการจุดระเบิด
ย้ายหัวตัดไปยังพื้นที่ปลอดภัย (ห่างจากวัสดุไวไฟและถังแก๊ส)
ตรวจสอบอีกครั้งว่าไม่มีการรั่วไหลในท่อส่งก๊าซและให้แน่ใจว่าสวมอุปกรณ์ป้องกันทั้งหมดอย่างถูกต้อง
(2) ขั้นตอนการจุดระเบิด (ห้ามถอยหลัง)
เปิดวาล์วแก๊สเล็กน้อย (คุณสามารถทำได้เมื่อได้ยินเสียงลมไหลเล็กน้อย)
จุดไฟโดยใช้ปืนจุดไฟโดยเฉพาะ (ห้ามใช้ไฟแช็คโดยเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากไฟย้อนกลับและน้ำร้อนลวก)
หลังจากจุดไฟสำเร็จแล้ว ให้ค่อยๆ เพิ่มอัตราการไหลของแก๊สเพื่อให้เปลวไฟมีความยาว 5-8 ซม.
ค่อยๆ เปิดวาล์วออกซิเจนอุ่น และปรับประเภทเปลวไฟเป็นเปลวไฟที่เป็นกลาง (สีฟ้าสดใส มีแกนเปลวไฟใส และไม่มีเปลวไฟสีเหลือง)
(3) การเลือกประเภทเปลวไฟ

3. การตรวจสอบการทดสอบเปลวไฟ
สังเกตความเสถียรของเปลวไฟ: ไม่มีการผันผวน การระเบิด หรือ-ปรากฏการณ์การจุดติดไฟใหม่
ตรวจสอบการพ่นของหัวตัด: เปลวไฟที่อุ่นแล้วมีความสม่ำเสมอ และหัวฉีดออกซิเจนในการตัดมีกำลังแรง
การจัดการข้อยกเว้น: หากการจุดระเบิดล้มเหลว ให้ปิดวาล์วแก๊สทันที และระบายอากาศเป็นเวลา 30 วินาทีก่อนลองอีกครั้ง (เพื่อป้องกันการสะสมของแก๊ส)

1. พารามิเตอร์แรงดันแก๊ส (ปรับตามความหนา)

2.การปรับความเร็วตัดให้เหมาะสม (มาตรฐานอ้างอิง)

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์: เมื่อตัดวัสดุใหม่/ด้วยความหนาใหม่เป็นครั้งแรก ให้ตัดตัวอย่างขนาด 10 ซม. ก่อน ปรับความเร็วตามคุณภาพของการตัด (-ตัดใหม่หลังจากการปรับทุกๆ 50 มม./นาที)

3. เวลาอุ่นเครื่องและการเลือกหัวฉีด

ปัจจัยที่มีอิทธิพล: เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 10 องศา เวลาอุ่นเครื่องจะขยายออกไป 30% เมื่อมีสนิมบนพื้นผิววัสดุ ควรยืดเวลาการอุ่นให้นานขึ้นอย่างเหมาะสม

1. การควบคุมความสูงของคบเพลิง
ความสูงที่เหมาะสม: ในระหว่างกระบวนการตัด ควรรักษาระยะห่างระหว่างหัวตัดและพื้นผิวของชิ้นงานไว้ที่ 3-12 มม. (ปรับได้ตามความหนา สำหรับแผ่นหนา ความสูงควรสูงขึ้นเล็กน้อย)
วิธีการควบคุม:
การปรับแบบแมนนวล: โดยใช้ปุ่มยกของคบเพลิงตัดรวมกับการสังเกตด้วยสายตา
การควบคุมอัตโนมัติ: เปิดใช้งานฟังก์ชันการตรวจจับความสูงของอุปกรณ์เพื่อรองรับชิ้นงานที่ไม่เรียบหรือโค้ง
ผลกระทบต่อคุณภาพ: หากระยะห่างใกล้เกินไป → ตะกรันเกาะติดกับหัวฉีดทำให้เกิดการอุดตัน หากระยะห่างมากเกินไป → เปลวไฟกระจาย ส่งผลให้มีการอุ่นไม่เพียงพอและคมตัดหยาบ

2. การปรับมุมตัด

เทคนิค: รักษามุมที่มั่นคงและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในระหว่างกระบวนการตัด

3. การเลือกจุดตัดและการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทาง
(1) หลักการคัดเลือกจุดตัด
ควรเลือกจุดตัดที่ขอบของวัสดุแผ่น (เพื่อลดความยากในการเจาะและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวัสดุที่เกิดจากการตัดตรงกลาง)
หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของวัสดุ (เช่น รอยแตกร้าวและรูที่เป็นสนิม) และป้องกันการหยุดชะงักของการตัด
ควรมีที่รองรับเพียงพอรอบๆ จุดตัดเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุสั่นในระหว่างกระบวนการตัด
(2) เทคนิคการปรับเส้นทางให้เหมาะสม
ด้วยการใช้โปรแกรม "การตัดขอบ-ร่วมกัน" และ "การตัดสะพาน" ระยะการตัดที่ว่างเปล่าจะลดลง และปรับปรุงประสิทธิภาพให้ดีขึ้น
เมื่อตัดแผ่นหนา หลังจากอุ่นจุดตัดแล้ว ให้เริ่มด้วยอัตราการไหลของออกซิเจนในการตัดเล็กน้อย เมื่อคมตัดขึ้นรูปแล้ว ให้เพิ่มอัตราการไหล
เมื่อทำการยุติส่วนโค้ง คบเพลิงตัดควรเคลื่อนที่เพิ่มเติม 5-10 มม. ตามแนวส่วนขยายของการตัด เพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันเกาะติดที่ส่วนท้ายของการตัด

1. ตัวชี้วัดคุณภาพหลัก

2. กระบวนการตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบชิ้นแรก-: ก่อนการผลิตแต่ละชุด ให้ตัดตัวอย่าง 1 ชิ้นและทดสอบตัวบ่งชี้คุณภาพแต่ละรายการทีละรายการ
การตรวจสอบกระบวนการ: สำหรับการตัดทุกๆ 10 ชิ้น ให้สุ่มตรวจสอบ 1 ชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์มีเสถียรภาพ
การเก็บถาวรบันทึก: กรอก "แบบฟอร์มการตรวจสอบคุณภาพการตัด" บันทึกพารามิเตอร์และผลการตรวจสอบ ซึ่งมีประโยชน์ในการตรวจสอบย้อนกลับ

1. ข้อห้ามด้านความปลอดภัยส่วนบุคคล
ห้ามมิให้ใช้งานโดยไม่สวมอุปกรณ์ป้องกันโดยเด็ดขาด
ห้ามสูบบุหรี่และใช้เปลวไฟในบริเวณตัดโดยเด็ดขาด
ห้ามมิให้สัมผัสชิ้นงานที่ร้อนหรือหัวฉีดคบเพลิงด้วยมือโดยเด็ดขาด
ห้ามมิให้ข้ามรางนำทางหรือท่อส่งก๊าซในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานโดยเด็ดขาด

2. การทำงานของอุปกรณ์อย่างปลอดภัย
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: ในกรณีที่มีความผิดปกติระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ (เช่น แก๊สรั่วหรือเปลวไฟควบคุมไม่ได้) ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีแล้วปิดวาล์วถังแก๊ส
การแบ่งเบาบรรเทา: หากการแบ่งเบาบรรเทาเกิดขึ้น (หากมีเสียงระเบิดในหัวตัดและเปลวไฟดับ) ให้ปิดวาล์วแก๊สทันที จากนั้นปิดวาล์วออกซิเจน หลังจากระบายความร้อนแล้ว ให้ตรวจสอบหัวตัด กำจัดสิ่งอุดตันออก จากนั้น-จุดไฟฉายอีกครั้ง
ข้อห้ามในการดัดแปลง: ห้ามมิให้ดัดแปลงแก๊สหรือวงจรไฟฟ้าเป็นการส่วนตัวโดยเด็ดขาด เมื่อเปลี่ยนหัวตัด ต้องใช้ผลิตภัณฑ์รุ่นเดียวกัน

3. การจัดการความปลอดภัยของก๊าซ
การใช้ถังแก๊ส: ห้ามวางถังออกซิเจนและถังแก๊สไว้ด้วยกัน เก็บให้ห่างจากเปลวไฟอย่างน้อย 10 เมตร
การจัดการกับการรั่วไหล: กรณีแก๊สรั่ว ให้ปิดวาล์วถังแก๊สทันที ระบายอากาศในพื้นที่ และงดเปิดเครื่องใช้ไฟฟ้า (เช่น ไฟ แผงควบคุม) รอจนกว่าการรั่วไหลจะหายไปก่อนที่จะดำเนินการตรวจสอบใดๆ
มาตรการดับเพลิง: ในกรณีเกิดเพลิงไหม้ให้ปิดวาล์วถังแก๊สทันที และใช้ถังดับเพลิงชนิดผงแห้ง/คาร์บอนไดออกไซด์ในการดับไฟ ห้ามใช้น้ำเพื่อดับน้ำมันหรือไฟไฟฟ้าโดยเด็ดขาด

1. บำรุงรักษารายวัน (10 นาทีก่อนเลิกงานในแต่ละวัน)

2. บำรุงรักษารายสัปดาห์ (บ่ายวันศุกร์)
ส่วนประกอบทางกล: 1. ใช้ลมอัดเพื่อทำความสะอาดรางนำและรางเกียร์ 2. ใช้น้ำมันหล่อลื่นพิเศษกับตัวเลื่อนและรางเกียร์ 3. ตรวจสอบความตรงของรางนำและขันสลักเกลียวที่หลวมให้แน่น
ระบบท่อ: 1. ดำเนินการตรวจจับการรั่วไหลของท่ออย่างครอบคลุม 2. เปลี่ยนไส้กรองของไส้กรองแก๊ส (หากอุดตัน) 3. ปรับเทียบความแม่นยำของเกจวัดความดัน
อุปกรณ์ความปลอดภัย: 1. ทดสอบการทำงานของปุ่มหยุดฉุกเฉิน; 2. ตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ดับเพลิง

3. การบำรุงรักษาเชิงลึก-รายเดือน (สัปดาห์สุดท้ายของแต่ละเดือน)
การตรวจสอบที่สำคัญ: 1. ทดสอบความเสถียรของแรงดันก๊าซที่ส่งออก; 2. ตรวจสอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของอุปกรณ์ (หลังจากกลับสู่ตำแหน่งศูนย์แล้ว ให้ย้ายระยะทางที่กำหนดและวัดข้อผิดพลาด) 3. ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของหัวตัดและอุปกรณ์จุดระเบิด
บันทึกการบำรุงรักษา: กรอก "บัญชีแยกประเภทการบำรุงรักษาอุปกรณ์" บันทึกรายการการบำรุงรักษา ปัญหาที่ระบุ และผลการแก้ไข
การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มสึกหรอ-: ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งาน ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ- เช่น หัวฉีดตัด แหวนซีล และตัวกรอง

หัวใจหลักของการทำงานของเครื่องตัด Flame CNC คือ "ความปลอดภัยต้องมาก่อน เน้นคุณภาพ- การทำงานที่ได้มาตรฐาน และการบำรุงรักษาตามปกติ" ในฐานะผู้ปฏิบัติงาน ไม่เพียงแต่ต้องเชี่ยวชาญการตั้งค่าพารามิเตอร์และทักษะการปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังควรสร้างความรู้สึกรับผิดชอบ - การตรวจสอบที่ได้มาตรฐานทุกครั้งและการดำเนินการมาตรฐานทุกครั้งเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความปลอดภัยในการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กร
คำแนะนำ:
พิมพ์และติดประกาศขั้นตอนนี้ไว้ในพื้นที่การทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้อ้างอิงได้ง่ายทุกเมื่อ
ก่อนเริ่มงาน พนักงานใหม่จะต้องผ่านการฝึกอบรมและประเมินผลการปฏิบัติงาน เฉพาะผู้ที่ผ่านการประเมินเท่านั้นที่สามารถดำเนินการได้อย่างอิสระ
จัดการแลกเปลี่ยนทักษะอย่างสม่ำเสมอ แบ่งปันประสบการณ์ในการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์และการจัดการข้อผิดพลาด และปรับปรุงความสามารถในการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง
ข้อควรจำ: การทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์เกิดจากการดำเนินการและการบำรุงรักษาอย่างพิถีพิถันในแต่ละครั้ง