เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ระบบราง

ขั้นตอนการทำงานเปลี่ยนแปลงไปตามเครื่องจักรระบบรางในลักษณะที่แผ่นข้อมูลจำเพาะไม่สามารถถ่ายทอดได้ครบถ้วน

โดยทั่วไปแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะวางเพลตลงบนเครื่องจักรมาตรฐาน ดำเนินการควบคุมชิ้นส่วน จากนั้นจึงเคลื่อนย้ายไปยังชิ้นส่วนถัดไป การเคลื่อนไหวแต่ละครั้งจะใช้เวลา 5 ถึง 10 นาทีและทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง เพลตขนาด 12 เมตรอาจมีข้อผิดพลาดสะสมมากกว่า 1 มม. เมื่อเสร็จสิ้น

อย่างไรก็ตาม ด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ระบบราง แผ่นจะถูกโหลดและจัดเรียงเพียงครั้งเดียว จากนั้นเครื่องจะจัดการการตัดทั้งหมดได้อย่างราบรื่น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนตำแหน่ง ซึ่งหมายความว่าไม่มีข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งและไม่มีการทำงานซ้ำ

การประหยัดเวลาเหล่านี้เพิ่มขึ้นจริงๆ โดยปกติแล้วเพลตขนาด 12 เมตรจะใช้เวลาประมาณ 47 นาทีสำหรับเครื่องจักรมาตรฐาน (การตัด 32 นาที การเปลี่ยนตำแหน่ง 15 นาที) บนรางรถไฟใช้เวลาทั้งหมดเพียง 32 นาที หากคุณทำงาน 20 จานต่อกะ นั่นจะช่วยประหยัดเวลาได้ 5 ชั่วโมง

การประหยัดได้มากด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ระบบรางนั้นเกิดจากการขจัดการทำงานซ้ำเนื่องจากข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนตำแหน่ง แทนที่จะเป็นเพียงการตัดที่เร็วขึ้น

โรงงานที่แปรรูปเพลท 500 ตันต่อเดือนอาจเห็นเศษเหล็กประมาณ 5 ตันต่อเดือนจากข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนตำแหน่งเท่านั้น รวมเป็น 60 ตันต่อปี สิ่งนี้แปลไปสู่การระบายทางการเงินอย่างมากเมื่อพิจารณาจากราคาเหล็กในปัจจุบัน

การใช้เครื่องราง ข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนตำแหน่งจะกลายเป็นเรื่องในอดีตไปแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ ใส่ได้พอดีอย่างถูกต้องในครั้งแรก จำเป็นต้องเจียรน้อยลง และไม่จำเป็นต้องทำใหม่

คำถามที่พบบ่อย