เครื่องตัดท่อเลเซอร์

ข้อผิดพลาดทั่วไปและการวิเคราะห์

รอยเชื่อมที่เหลือที่ตะเข็บที่ตัด- แรงดันแก๊สเสริมไม่เพียงพอหรืออัตราการไหลไม่เสถียร ตรวจสอบว่าแรงดันแหล่งจ่ายก๊าซอยู่ในช่วง 0.5–2.5 MPa หรือไม่ ตรวจสอบการรั่วไหลหรือการอุดตันในท่อ ตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่

ความหยาบมากเกินไปของพื้นผิวการตัด- ชดเชยตำแหน่งโฟกัส ตรวจสอบว่าหัวตัดได้รับผลกระทบหรือไม่ ตรวจสอบว่ากระจกป้องกันและกระจกโฟกัสสะอาดหรือไม่ และตรวจสอบว่าระบบทำความเย็นทำงานได้ตามปกติหรือไม่ซึ่งทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของความร้อน

การลื่นไถลของท่อ- แรงจับยึดของหัวจับหรือขากรรไกรที่สึกหรอไม่เพียงพอ- ตรวจสอบแรงดันของระบบแรงดันไฮดรอลิก/อากาศ ตรวจสอบว่ามีน้ำมันหรือการสึกหรอบนพื้นผิวสัมผัสของขากรรไกรหรือไม่ ควรเปลี่ยนขากรรไกรที่มีความลึกเกิน 0.5 มม.

กระจกป้องกันเสียหายบ่อยครั้ง- ความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริมไม่เพียงพอหรืออัตราการไหลไม่เพียงพอทำให้วัสดุที่หลอมละลายกระเซ็นลงบนกระจก ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซ (ออกซิเจนมากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ไนโตรเจน มากกว่าหรือเท่ากับ 99.99% สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม) ตรวจสอบว่าอัตราการไหลของก๊าซตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ และตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การตัดทำให้เกิดการกระเด็นมากเกินไปหรือไม่

แสงรบกวนระหว่างการตัด- อุณหภูมิเลเซอร์สูงเกินไป ทำให้เกิดการปิดการป้องกัน ตรวจสอบว่าระบบทำความเย็นทำงานปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นเกินค่าที่ตั้งไว้หรือไม่ และตรวจสอบว่าการกระจายความร้อนของเครื่องทำความเย็นด้วยน้ำเพียงพอหรือไม่

คำถามที่พบบ่อย