เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับงานหนัก
เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับงานหนัก

เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับงานหนัก

อะไรทำให้เครื่องตัดพลาสม่า "งานหนัก" เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับงานหนักคือระบบที่สร้างขึ้นสำหรับการตัดแผ่นโลหะหนาที่มีปริมาณสูงอย่างต่อเนื่อง-ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม- คำว่า "งานหนัก" ไม่ใช่การตลาดแบบปุย แต่หมายถึงตัวเลือกทางวิศวกรรมเฉพาะ: รอบการทำงาน 100% ที่...
ส่งคำถาม

Hebei Juliang Technology Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำและซัพพลายเออร์ของเครื่องตัดพลาสม่าสำหรับงานหนักในประเทศจีน โปรดซื้อเครื่องจักรที่ผ่านการรับรอง CE ที่ผลิตในประเทศจีนจากโรงงานของเราที่นี่ เครื่องจักรที่ปรับแต่งเองทั้งหมดมีคุณภาพและราคาที่แข่งขันได้

 

อะไรทำให้เครื่องตัดพลาสม่า "งานหนัก"

 

เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับงานหนักคือระบบที่สร้างขึ้นสำหรับการตัดแผ่นโลหะหนาที่มีปริมาณสูงอย่างต่อเนื่อง-ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม- คำว่า "งานหนัก" ไม่ใช่งานการตลาด แต่หมายถึงตัวเลือกทางวิศวกรรมที่เฉพาะเจาะจง ได้แก่ รอบการทำงาน 100% ที่อุณหภูมิสูง เอาต์พุตกระแสไฟที่สูงขึ้น (โดยทั่วไปคือ 200A ขึ้นไป) ส่วนประกอบกำลังที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น และความสามารถในการทำงานเต็มกะโดยไม่ลดพิกัด

เทคโนโลยีหลักเหมือนกับเครื่องตัดพลาสม่าขนาดเล็ก - โดยอาร์คไฟฟ้าจะทำให้อากาศอัดแตกตัวเป็นไอออนเป็นพลาสมา ซึ่งจะละลายผ่านชิ้นงาน แต่ความแตกต่างทางวิศวกรรมมีความสำคัญ หน่วยอุตสาหกรรม 200 แอมป์มีน้ำหนักประมาณ 86 กก. และดึงกระแสไฟได้ประมาณ 70 แอมป์ที่เอาท์พุตเต็ม หน่วยแบบพกพา 60 แอมป์มีน้ำหนักไม่เกิน 20 กก. ความแตกต่างในด้านคุณภาพการผลิต ความสามารถในการทำความเย็น และการเลือกส่วนประกอบคือสิ่งที่แยกเครื่องจักรที่ทำงานแปดชั่วโมงต่อวันออกจากเครื่องจักรที่ใช้สัปดาห์ละครั้งสำหรับงานซ่อมแซม

เราได้จัดหาระบบเหล่านี้ให้กับร้านค้าแปรรูปมานานหลายปี โรงงานที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่อง - อู่ต่อเรือ ศูนย์บริการเหล็ก ร้านภาชนะรับความดัน - ต้องการความน่าเชื่อถือในระดับที่แตกต่างกัน ระบบอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานในระดับนั้น โดยจะมีการเลือกส่วนประกอบตามนั้น

 

1
 

สิ่งที่ควรมองหาในระบบงานหนัก

 

แอมแปร์– จับคู่เอาต์พุตกับความหนาของวัสดุโดยทั่วไปของคุณ สำหรับเพลต 25 มม. 200A ก็เพียงพอแล้ว สำหรับเพลต 50 มม. คุณต้องการ 400A หรือมากกว่า ระบบ 460 แอมป์สามารถตัดเหล็กเหนียวขนาด 50 มม. ที่ความเร็ว 850 มม./นาที และตัดได้สูงสุดถึง 100 มม. พร้อมระบบอาร์กอนช่วย

รอบหน้าที่– หากคุณกำลังตัดกำลังสูงสุดเกิน 15 นาทีต่อชั่วโมง คุณต้องมีหน่วยรอบการทำงาน 100% ต้นทุนที่แท้จริงของรอบการทำงานที่ไม่เพียงพอคือเวลาหยุดทำงาน ไม่ใช่ราคาเครื่องจักร

ความจุเพียร์ซ– สำหรับการตัดแบบซ้อน (การเริ่มตัดตรงกลางแผ่น) ความสามารถในการเจาะมีความสำคัญมากกว่าความหนาของการตัดเฉือน ระบบที่สามารถเจาะทะลุ 50 มม. ในการผลิตทำให้คุณสามารถประมวลผลแผ่นงานได้เต็ม-

ระบายความร้อนด้วยคบเพลิง– คบเพลิงระบายความร้อนด้วยน้ำ-เป็นอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับระบบที่ใช้งานหนัก สารหล่อเย็นจะไหลเวียนผ่านเครื่องทำความเย็นเพื่อให้ไฟฉายอยู่ที่อุณหภูมิใช้งาน สามารถใช้คบเพลิงระบายความร้อนด้วยอากาศ-ได้ แต่อายุการใช้งานจะลดลงเมื่อมีกระแสไฟสูงขึ้น

การควบคุมความสูง– การควบคุมความสูงของคบเพลิงอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอบนแผ่นหนา การปรับความสูงด้วยตนเองที่ 200+ แอมป์ไม่สอดคล้องกันและทำให้สิ้นเปลืองวัสดุสิ้นเปลือง

ระบบแก๊ส– โดยทั่วไประบบงานหนักจะสนับสนุนการกำหนดค่าก๊าซหลายแบบ - อากาศ ออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอน- ส่วนผสมของไฮโดรเจน สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ออกซิเจนพลาสมาที่มีเกราะป้องกันอากาศเป็นมาตรฐาน สำหรับสเตนเลสและอะลูมิเนียม ไนโตรเจนพลาสมาพร้อมตัวป้องกันน้ำหรืออาร์กอนช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัด

 
เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับงานหนักอะไรค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ
 

 

การคำนวณต้นทุนการดำเนินงานสำหรับระบบงานหนักแตกต่างจากอุปกรณ์พกพา นี่คือสิ่งที่เราติดตาม:

วัสดุสิ้นเปลือง– หัวฉีดและอิเล็กโทรดสึกหรอเร็วขึ้นที่กระแสไฟสูงและบนวัสดุที่หนากว่า ชุดที่ 200 แอมป์บนเพลต 25 มม. อาจใช้งานได้ 400–800 สตาร์ท เทียบกับ 1,200–1,500 สตาร์ทที่ 100 แอมป์บนเพลต 12 มม. ข้อเสีย-คือความเร็ว - คุณกำลังตัดวัสดุเพิ่มเติมต่อชุดวัสดุสิ้นเปลือง

คุณภาพอากาศ– ปัจจัยเดียวที่สำคัญที่สุดในชีวิตบริโภค อากาศที่ปนเปื้อนเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นและตัวกรองรวมตัวถือเป็นสิ่งสำคัญ บันทึกการบริการของเราแสดงให้เห็นลูกค้าที่ติดตั้งเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นและพบว่าอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองดีขึ้นประมาณ 60%

ไฟฟ้า– ระบบที่ใช้อินเวอร์เตอร์-มีประสิทธิภาพมากกว่าการออกแบบที่ใช้หม้อแปลง- - ประสิทธิภาพประมาณ 92% เทียบกับ 70–80% ความแตกต่างนั้นเกิดขึ้นจากการทำงานเต็มเวลา-เป็นเวลาหนึ่งปี

ลดการเจียร– ความประหยัดที่แท้จริงมาปลายน้ำ ขอบที่สะอาดกว่าหมายถึงการเจียรน้อยลงก่อนการเชื่อมและประกอบ- ข้อได้เปรียบด้านความเร็วของพลาสมา - จับคู่กับขอบสี่เหลี่ยมที่สะอาดตา - ช่วยลดการเจียรปลายน้ำและ-เวลาในการติดตั้ง

UMP

กรณีสินค้า

ศูนย์บริการเหล็กใน Hebei ซึ่งให้บริการแก่ผู้ผลิตเหล็กโครงสร้าง จัดการแผ่นเหล็กคาร์บอน 12–32 มม. และตัดประมาณ 800 ชิ้นต่อกะ ก่อนหน้านี้พวกเขาใช้ระบบ 120 แอมป์ที่มีปัญหากับเพลต 25 มม. ส่งผลให้ความเร็วในการตัดช้าและคุณภาพของขอบไม่สอดคล้องกัน

เราได้อัปเกรดเป็นระบบงานหนัก 200-แอมป์-ที่มีไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำและรอบการทำงาน 100% ส่งผลให้ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นสำหรับแผ่นขนาด 25 มม. จากประมาณ 300 มม./นาที เป็น 650 มม./นาที คุณภาพของคมตัดมีการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัด โดยลดอัตราการปฏิเสธสำหรับการตัดที่ไม่ดีจากประมาณ 4% เหลือต่ำกว่า 1% หัวหน้างานร้านค้าเล่าว่าได้ดำเนินการระบบใหม่เป็นเวลาแปดชั่วโมงติดต่อกันโดยไม่ทำให้คุณภาพการตัดลดลง โดยกล่าวว่า "เราเคยหยุดและตรวจสอบการตัดทุกๆ สองสามครั้ง ตอนนี้เราไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้นแล้ว"

2
 
คำถามที่พบบ่อย
 

 

01/

เครื่องตัดพลาสม่างานหนักสามารถรองรับความหนาได้เท่าใด
ระบบ 200 แอมป์ตัดเพลตขนาด 25 มม. ที่ประมาณ 2,460 มม./นาที และสามารถตัดได้สูงสุด 65 มม. ระบบ 460 แอมป์ ตัด 50 มม. ที่ 850 มม./นาที และสามารถตัดได้ถึง 100 มม. พร้อมระบบอาร์กอนช่วย พลาสม่ามีประสิทธิภาพสูงสุดตั้งแต่ประมาณ 5 มม. ถึง 75 มม. หรือแม้แต่ 100 มม.

02/

เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับงานหนักกับเครื่องตัดพลาสม่าแบบพกพาแตกต่างกันอย่างไร
หน่วยงานหนักมีรอบการทำงานที่สูงกว่า (100% ที่ 40 องศา) ส่วนประกอบกำลังที่แข็งแกร่งกว่า ความเสถียรของส่วนโค้งที่ดีกว่า ความสามารถในการเจาะทะลุที่สูงขึ้น และได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตที่ต่อเนื่อง อุปกรณ์พกพามีน้ำหนักเบากว่าและราคาถูกกว่า แต่ไม่สามารถรองรับปริมาณงานเท่าเดิมได้

03/

ฉันจะเลือกระหว่างเชื้อเพลิงพลาสมา เลเซอร์ และออกซิเจน-สำหรับแผ่นหนาได้อย่างไร
เลเซอร์เหมาะที่สุดสำหรับเพลตบางถึงปานกลาง (1–25 มม.) ซึ่งความเร็วและความแม่นยำมีความสำคัญมากที่สุด พลาสมาเหมาะที่สุดสำหรับเหล็กที่มีความหนาปานกลางถึงหนา (25–75 มม.) - ซึ่งเป็นทางเลือกที่ดีกว่าและประหยัดกว่า น้ำมันออกซี-มีความคุ้มค่า-สำหรับเหล็กที่มีความหนามากเกิน 75 มม. แต่ทำงานได้ช้า

04/

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการติดตั้งระบบงานหนักคืออะไร?
ภายใต้-การระบุระบบอากาศ ระบบงานหนักต้องใช้อากาศที่สะอาดและแห้ง 0.5–0.8 MPa ความชื้นหรือน้ำมันในกระแสลมทำให้วัสดุสิ้นเปลืองเสียหายอย่างรวดเร็ว เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นและตัวกรองการรวมตัวถือเป็นสิ่งสำคัญ - ซึ่งโดยปกติแล้วต้นทุนจะต้องจ่ายเองเมื่อยืดอายุการใช้งานวัสดุสิ้นเปลืองภายใน 6–12 เดือน

 

22

42

89

93

102

19

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับงานหนัก ประเทศจีน ผู้ผลิตเครื่องตัดพลาสม่าสำหรับงานหนัก, โรงงาน, เครื่องตัดพลาสม่าอัตโนมัติ 120A และ 200A, เครื่องตัดพลาสม่าอุตสาหกรรม 120A และ 200A, เครื่องตัดพลาสม่าแบบใช้ลม, เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับ Huayuan, เครื่องตัดพลาสม่า CNC ความแม่นยำสูง, เครื่องตัดพลาสม่าอากาศแบบปรับความถี่ได้